1.氧化歷程中工業(yè)鋁型材導(dǎo)電性差導(dǎo)致的泛黃

工業(yè)鋁型材與導(dǎo)電棒的接觸不良，接觸電阻會大大增添，型材的最后會發(fā)熱，氧化膜形成得太快并伴有燃燒，甚至氧化膜也會粉末化。此時，氧化膜有點混濁，并且顏色顯得微黃色。若是再次舉行電泳，將會泛起很是顯著的淡黃色征象。這種泛黃通常在下一行中很少泛起，基本上會泛起在設(shè)置文件的末尾。因此，必需接納步伐以確保工業(yè)鋁型材和導(dǎo)電棒之間的優(yōu)異接觸。

 

2.電泳前未完全洗濯導(dǎo)致的泛黃

氧化膜是蜂窩狀的，其多孔結(jié)構(gòu)決議了硫酸將殘留在氧化膜的孔中。眾所周知，若是用于電泳的輪廓未完全用水沖洗，則可能會泛黃。關(guān)于這種泛黃，通常以為氧化物膜孔中的酸根與電泳涂料反應(yīng)而引起電泳涂膜的泛黃。現(xiàn)實上，這種泛黃不是漆膜的泛黃，而是氧化膜的泛黃。 

通俗的氧化膜是透明的。若是在氧化膜孔中殘留有更多的硫酸根，則氧化膜將在高溫條件下與硫酸根反應(yīng)，從而使透明透明的氧化膜變得混濁透明。同時，由于電泳涂膜的高透明性和光的高反射率，該缺陷被進一步放大并且形成所謂的泛黃。因此，電泳前舉行一再洗滌很是主要，不但要確保洗滌水的質(zhì)量，還要包管洗滌溫度和洗滌時間。

  

3，氧化罐液被硝酸污染而引起的黃變征象

為了抵達更好的除灰效果，將一定比例的硝酸添加到中和罐中是可以明確的，可是若是中和后水洗控制欠好，硝酸將被帶到氧化罐中，并且工業(yè)鋁型材氧化罐中的硝酸鹽濃度抵達一定濃度時，會對氧化爆發(fā)一定影響，甚至使電泳型材發(fā)黃。

在氧化歷程中，進入氧化膜孔的硝酸鹽將侵蝕氧化膜，侵蝕氧化膜的阻擋層，使氧化膜孔更深，并改變膜孔的結(jié)構(gòu)。 這種侵蝕對氧化膜有兩個影響：  

（1）氧化膜的阻擋層變薄，與鋁基板的密合性變差，進而使氧化膜的密合性降低。

（2）在正常洗滌條件下，難以除去膜孔中的硫酸根。在這種條件下爆發(fā)的電泳圖也會發(fā)黃。怎樣阻止這種泛黃征象
？在燙傷池前的純清水槽中加入中和劑，調(diào)理pH值至8?9.5，洗滌2?3分鐘，用胺基中和氧化膜孔中的硫酸根，然后舉行電泳生產(chǎn)，不會泛起黃變征象已經(jīng)改變。

 

4.太過固化引起的泛黃

現(xiàn)在市場上使用的電泳漆基本上是它們都在180℃X30min烘烤和固化。在正常條件下，漆膜基本上不會變黃�？墒�，一些鋁型材生產(chǎn)商的固化爐溫度很是不勻稱，局部溫度相差甚至凌駕30℃。一些制造商的固化爐溫度控制系統(tǒng)差，現(xiàn)實溫度與顯示的溫度相差太大。劣質(zhì)的電泳漆就在這里。在這些條件下，泛黃征象很是顯著，甚至看起來像一種顏色。高質(zhì)量的電泳漆可以遭受這種極端條件。有些電泳漆縱然在230℃下烘烤也不會變黃。為了避免變黃的爆發(fā)，必需堅持爐溫的勻稱性和溫度控制系統(tǒng)的迅速度，并且還必需使用高質(zhì)量的電泳漆。

 

 5.電泳漆自己引起的泛黃

陽極電泳漆主要由丙烯酸樹脂和氨基樹脂組成。在電泳圖譜的烘烤歷程中，樹脂爆發(fā)交聯(lián)反應(yīng)以爆發(fā)平滑透明的涂膜�？墒�，由于某些電泳漆生產(chǎn)商的生產(chǎn)工藝不可熟，或者使用劣質(zhì)的化學(xué)質(zhì)料來降低本錢，因此固化規(guī)模相對較窄。若是烘烤略微缺乏，則漆膜的硬度缺乏；反之，則缺乏。若是烘烤太過，漆膜會變黃，給生產(chǎn)管理帶來一定難題。因此，建議您仍然選擇具有穩(wěn)固產(chǎn)品質(zhì)量和一定聲譽的油漆供應(yīng)商。

更新日期：2020-09-27

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