電鍍是指使用電解原理在金屬外貌形成致密勻稱的金屬?；げ?。目的是改善金屬外貌的耐侵蝕性，強(qiáng)度和耐磨性，以增強(qiáng)其機(jī)械性能和裝飾效果。下面是一個現(xiàn)實(shí)的例子來說明工業(yè)鋁電鍍工藝的詳細(xì)操作要領(lǐng)。

示例：工業(yè)鋁型材的研磨和拋光→去除拋光蠟→懸掛→化學(xué)脫脂→強(qiáng)酸增白→酸洗去除膜→預(yù)浸料液→中性鍍鎳→鍍層脫氫→灼爍處置懲罰

 

（1）去除拋光蠟：關(guān)于工業(yè)鋁型材，特殊是外貌油性較大的鋁型材，應(yīng)使用有機(jī)溶劑舉行清潔?？梢勻コ餉燦妥棧蚺墜飫?，或者可以使用常溫脫脂和除蠟劑取代有機(jī)溶劑，以獲得更好的效果。

 

（2）化學(xué)脫脂：使用20g / L氫氧化鈉溶液，5ml / L增進(jìn)劑，在30-50℃的溫度下浸泡30-60s。一旦鋁型材進(jìn)入氫氧化鈉溶液，外貌將最先消融以去除外貌的氧化膜，同時去除外貌的油。此時，工業(yè)鋁型材的外貌有一層黑灰色，必需用強(qiáng)酸除去。

 

（3）強(qiáng)酸增白：即酸蝕，使用濃度為70％的HNO3和濃度為HF的HF制備強(qiáng)酸增白溶液，但酸濃度不要太高，不然會引起大宗有害氣體的爆發(fā)，在這些條件下運(yùn)行可以鐫汰有害氣體的逸出，鐫汰工業(yè)鋁型材外貌的侵蝕，增添鋁型材外貌的亮度，提高涂層和基材之間的結(jié)協(xié)力，并有助于更好的電鍍。

 

（4）酸洗脫膜：用35％的酸和15％的硫酸配制酸洗脫膜溶液。

 

（5）預(yù)浸溶液：也稱為鋅浸，使用50-150g / L的氫氧化鈉，5-15g / L的氧化氫和10-30ml / L的磨漿機(jī)，在室溫下浸漬5-20s，更適合于電鍍 在大規(guī)模生產(chǎn)中使用大面積工業(yè)鋁型材。它首先消融鋁型材外貌上的氧化膜，然后通過微蝕刻和微電池爆發(fā)0.1μm的勻稱鋅合金層，以避免鋁合金外貌再氧化。浸鋅層具有很是好的橋毗連。改善涂層的結(jié)協(xié)力起了很是主要的作用。浸鍍鋅時要注重幾點(diǎn)。首先：用于浸鋅的衣架不應(yīng)包括銅，由于銅與工業(yè)鋁型材的接觸部分會爆發(fā)置換反應(yīng)；第二：為鐫汰氣泡的爆發(fā)，衣架必需上下移動；三：為避免黑點(diǎn)的爆發(fā)，先將鋅浸入水中后徹底洗凈；第四：建議不要將鋅浸在空氣中長時間停留。

 

（6）中性鍍鎳：使用200g / L硫酸鎳，15g / L氯化鈉，220g / L碳酸鈉和適量的添加劑，在40-50℃的溫度下浸染5-8min，獲得灼爍乳白色鎳?；箍梢栽詬枚頗閔隙粕弦徊懔鐐?，雙層鎳或一層亮鎳，所有這些都可以獲得很好的附著力。涂層脫氫：干燥除去在氫氣法中，在800-100°C的溫度下干燥1.5小時。

 

（7）灼爍處置懲罰：在室溫下，用10％硝酸溶液將工業(yè)鋁型材浸入1-3s，然后迅速取出洗濯，以免氧化時間過長而發(fā)黑，例如鍍銅、鋅和鎘等。舉行電鍍處置懲罰（即上一節(jié)中提到的中高溫水解鹽密封要領(lǐng)）時，需要使用200g / L重鉻酸鈉和10ml / L硫酸溶液，在室溫下浸泡15s舉行水解 鹽封處置懲罰可完成工業(yè)鋁型材的灼爍處置懲罰。

更新日期：2020-10-13

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