有什么要領(lǐng)可以舉行鋁型材的熱處置懲罰?熱處置懲罰鋁型材有幾種差別的要領(lǐng)。沉淀硬化是一種要領(lǐng)。這種要領(lǐng)涉及將鋁加熱到略高于其熔點的溫度,通常在 900 華氏度到 1000 華氏度之間。然后,讓它逐步冷卻。該工藝生產(chǎn)出具有統(tǒng)一內(nèi)部結(jié)構(gòu)的零件。
第二種要領(lǐng)稱為分步淬火。這種要領(lǐng)包括暫時阻止淬火,然后讓鋁型材老化。這是鐫汰該歷程所需時間的有用要領(lǐng)。該手藝允許更短的生產(chǎn)時間,同時仍能實現(xiàn)優(yōu)異的機械性能。
除了近紅外處置懲罰,該公司還可以使用水冷模具。這種要領(lǐng)將擠出速率提高了 30% 到 50%。它還提高了模具的壽命和型材的外貌質(zhì)量。在水冷模具中,將氮氣引入擠壓模具的出口。氮有助于金屬縮短并帶走變形熱。
熱處置懲罰的最后一步是對鋁型材舉行老化。這個歷程可以是自然的某人工的。自然老化會在一段時間內(nèi)自然爆發(fā),詳細取決于鋁合金的類型。該歷程可能需要幾周密幾個月的時間。人工時效是在特殊熔爐中舉行的歷程。
擠壓后,鋁通?;岜煌科?。這個歷程提供了抗侵蝕的緩沖,并且易于維護。這使產(chǎn)品對客戶來說更經(jīng)濟,從久遠來看可以為他們節(jié)約資金。別的,這些產(chǎn)品比其他類型的鋁型材需要更少的維護,并且可以使用很長時間。
用于熱處置懲罰鋁型材的最常見的熱處置懲罰裝備是退火爐。雖然鋁型材的外觀質(zhì)量主要受多種因素影響,但人們對制品的內(nèi)在質(zhì)量有著更高的期望。外部質(zhì)量影響剝落、氣泡和油斑,而內(nèi)部質(zhì)量包括機械性能和晶粒度。內(nèi)在質(zhì)量也受加工歷史的影響。
最常見的熱處置懲罰缺陷是淬火歷程中的變形,它占非增值事情和本錢的大部分。這是由差別的冷卻或熱應(yīng)變引起的,這可能會從外貌生長到中心。較大的淬迅速率和零件間的不勻稱熱轉(zhuǎn)達也會導(dǎo)致變形。
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